Hvernig á að hámarka fastfasa leysigeisla

Hvernig á að fínstillafastfasa leysir
Að hámarka fastfasa leysigeisla felur í sér nokkra þætti og eftirfarandi eru nokkrar af helstu aðferðunum við hámarksnýtingu:
1. Val á besta lögun leysikristalls: Ræma: Stórt varmadreifingarsvæði, sem stuðlar að hitastjórnun. Trefjar: Stórt hlutfall yfirborðsflatarmáls og rúmmáls, mikil varmaflutningsnýting, en gætið að krafti og uppsetningarstöðugleika ljósleiðarans. Plata: Þykktin er lítil, en kraftáhrifin ættu að vera í huga við uppsetningu. Rúllstöng: Varmadreifingarsvæðið er einnig stórt og vélrænt álag er minna fyrir áhrifum. Lyfjafræðileg styrkur og jónir: Hámarka lyfjafræðileg styrk og jónir kristalsins, breyta grundvallaratriðum frásogs- og umbreytingarnýtni kristalsins í ljósdælu og draga úr varmatapi.
2. Varmastjórnun með hagræðingu á varmaleiðni: Algengar varmaleiðniaðferðir eru kæling með vökva og gaskæling og þarf að velja þær í samræmi við tilteknar notkunaraðstæður. Takið tillit til efnis kælikerfisins (eins og kopar, áls o.s.frv.) og varmaleiðni þess til að hámarka varmaleiðniáhrifin. Hitastýring: Notkun hitastilla og annars búnaðar til að halda leysinum í stöðugu hitastigi til að draga úr áhrifum hitasveiflna á afköst leysisins.
3. Hagnýting dæluhams: Val á dæluham: hliðardæling, horndæling, andlitsdæling og endadæling eru algengar dæluhamir. Endadælan hefur þá kosti að vera mjög skilvirk tengivirkni, mikil umbreytingarhagkvæmni og færanlegur kælihamur. Hliðardæling er gagnleg fyrir aflsmögnun og geislajafnvægi. Horndæling sameinar kosti andlitsdælingar og hliðardælingar. Fókus og afldreifing dælugeislans: Hagnýting á fókus og afldreifingu dælugeislans til að auka dæluhagkvæmni og draga úr hitaáhrifum.
4. Bjartsýni hönnunar ómholfs ásamt úttaki: veldu viðeigandi endurskinsgetu og lengd spegilholsins til að ná fram fjölháttar eða einháttar úttaki leysisins. Með því að stilla lengd holsins er hægt að ná fram einháttar úttaki og bæta afl og bylgjufrontsgæði. Hagnýting úttakstengingar: Stilltu gegndræpi og staðsetningu spegilsins til að ná fram mikilli skilvirkni leysisins.
5. Hagnýting efnis og ferla Efnisval: Í samræmi við þarfir leysigeislans skal velja viðeigandi efni fyrir styrkingarmiðil, svo sem Nd:YAG, Cr:Nd:YAG, o.s.frv. Ný efni eins og gegnsætt keramik hafa þá kosti að undirbúningstími er stuttur og auðvelt er að blanda þeim við háan styrk, sem vert er að fylgjast með. Framleiðsluferli: Notkun nákvæms vinnslubúnaðar og tækni til að tryggja nákvæmni vinnslu og samsetningar nákvæmni leysigeislahlutanna. Fínvinnsla og samsetning getur dregið úr villum og tapi í ljósleiðinni og bætt heildarafköst leysigeislans.
6. Mat á afköstum og prófunum Vísbendingar um afköst: þar á meðal leysigeislaafl, bylgjulengd, gæði bylgjufronts, geislagæði, stöðugleiki o.s.frv. Prófunarbúnaður: Notkunljósfræðilegur aflmælir, litrófsmælir, bylgjufrontsskynjari og annar búnaður til að prófa afköstleysirMeð prófunum eru vandamál með leysigeislann fundin tímanlega og viðeigandi ráðstafanir gerðar til að hámarka afköstin.
7. Stöðug nýsköpun og tækni Fylgjast með tækninýjungum: fylgjast með nýjustu tækniþróun og þróunarstraumum á sviði leysigeisla og kynna nýja tækni, ný efni og ný ferli. Stöðugar umbætur: Stöðugar umbætur og nýsköpun á núverandi grunni og stöðugt bæta afköst og gæði leysigeisla.
Í stuttu máli þarf að byrja á mörgum þáttum við hagræðingu á föstuefnaleysi, svo semleysirkristall, hitastjórnun, dæluhamur, tenging ómsveiflu og úttaks, efni og ferli, og mat og prófanir á afköstum. Með alhliða stefnumótun og stöðugum umbótum er hægt að bæta stöðugt afköst og gæði fastfasa leysigeisla.